鑄鐵平臺,鑄鐵平板的國家標準

中華人民共和國機械行業(yè)標準 JB/T 7974-1999 代替JB/T 7974-95 1,、范圍　　本標準規(guī)定了精度等給為 000級,、00級、0級,、1級、2級,、3級鑄鐵平板的型式與尺寸,，技術(shù)要求,，檢驗方法，標志與包裝等,?！　”緲藴蔬m用于工作面為160m×100mm～4000mm×2500mm（長度×寬度）的鑄鐵平板（以下簡稱平板）。 2,、引用標準　　下列標準所包含的條文,，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文，本標準出版時,，所示版本均為有效,。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準新版本的可能性,。 　　GBT1184--1996形狀和位置公差,，未注公差的規(guī)定。 3,、定義　　本標準采用下列定義： 　　3.1 平板　　用于工件檢測或劃線的平面基準器具，又稱為平臺,。 　　3.2 主支點　　 平板在加工,，檢定和使用中，與安裝基面或?qū)Ｓ弥Ъ芙佑|時,，用作主要支承的部分,。此時的支承為系靜定狀態(tài)。 　　3.3 輔助支點　　平板在使用時,，為了防止因負載重心的偏移而發(fā)生傾覆或因負載過大而產(chǎn)生有害的變形所增設(shè)的支點,。輔助支點上的支反力應(yīng)小于主支點上的支反力。 4,、型式與尺寸 　　4.1 平板的型式見圖1所示,。圖示僅作圖解說明，不表示說細結(jié)構(gòu),。 　　4.2 筋板式平板的主支點分布形式見圖2所示,。圖中所示的輔助支點是為了防止使用的平板因重心偏移而發(fā)生傾覆所設(shè)置的。對負載過大而產(chǎn)生有害變形的輔助支點由設(shè)計者自行設(shè)計,，但數(shù)據(jù)應(yīng)控制在少限度,。輔助支承面與主支承面不應(yīng)在同一平面上，以便于調(diào)整輔助支點的反力,。 　　 4.3 平板的基本尺寸見表1的規(guī)定,。 規(guī)格 主要尺寸 a b c H1 H2 基本尺寸 允許偏差 基本尺寸 允許偏差 （參考） 160×100 160 ±0.02a 100 ±0.02b 10 50 --- 160×160 160 160 10 50 250×160 160 160 12 60 250×250 250 250 14 65 400×250 400 250 16 75 400×400 400 400 18 90 140 630×400 630 400 20 100 　 630×630 630 630 22 140 220 800×800 800 800 24 -- 300 1000×630 1000 630 24 160 　 1000×1000 1000 1000 30 200 400 1250×1250 12500 1250 32 -- 450 1600×1000 1600 1000 32 250 -- 1600×1600 1600 1600 35 300 530 2500×1600 2500 1600 40 350 -- 4000×2500 4000 2500 45 400 -- 5、技術(shù)要求　　5.1 平板工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能有砂孔,、氣孔,、裂紋、夾渣、縮松,、劃痕,、碰傷、銹點等缺陷,。 　　5.2 平板的鑄造表面應(yīng)清除型砂且平整,，涂漆牢固。 　　5.3 精度等級為0級～3級的平板工作面上,，直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞,，其硬度應(yīng)小于同圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個,。且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm,。 　　5.4 平板應(yīng)采用細密的灰口鑄鐵或合金鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170～220HB,。 　　5.5 平板工作面通常應(yīng)用采用刮削加工藝,。對采用刮削加工期的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的大允許值為5чm. 　　5.6 平板工作面的平面度公差見表2的規(guī)定,。 　　5.7 平板工作面采用刮削工藝應(yīng)進行涂色對研檢驗,。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規(guī)定，或者按25mm×25mm中的接觸點數(shù)之差應(yīng)不大于5點,。若有爭議,，按接觸點面積的比率為評定依據(jù)。 　　5.8 對不便采用涂色對研檢驗的平板工作面應(yīng)檢驗其平面波動量,，工作面的平面波動量見表4的規(guī)定,。 規(guī)格 對角線d mm 精度等級 000 00 0 1 2 3 平面度公差值чm 160×100 189 1.5 2.5 5.0 10 -- -- 160×160 226 250×160 297 3.0 5.5 11 250×250 353 22 400×250 472 6.0 12 24 400×400 566 2.0 3.5 6.5 13 25 62 630×400 746 7.0 14 28 70 630×630 891 4.0 8.0 16 30 75 800×800 1131 9.0 17 34 85 1000×630 1182 2.5 4.5 18 35 87 1000×1000 1414 5.0 10.0 20 39 96 1250×1250 1768 3.0 6.0 11.0 22 44 111 1600×1000 1887 12.0 23 46 115 1600×1600 2262 3.5 6.5 13.0 26 52 130 2500×1600 2968 -- 8.0 16.0 32 64 158 4000×2500 4717 -- -- -- 46 92 228 注： 1、表中數(shù)值均按標準溫度20℃給定,?！　?2、計算公式： 公式中：d----平板工作面對角線長度,、mm,。 3、距工作面邊緣0.02a（大為20mm）范圍內(nèi)平面度公差不計,，且任意一點都不得高于工作面,。 表3 測試項目 精度等級 000 00 0 1 2 單位面積上接觸點面積的比率 ≥20% ≥16% ≥10% 25mm×25mm正方形面積中的接觸點數(shù) ≥25% ≥20% ≥12 注：距工作面邊緣0.02a（大為20mm）范圍內(nèi)接觸點面積的比率或接觸點數(shù)不計，且任意一點都不得高于工作面,。 表4 精度等級 000 00 0 1 2 3 平板工作平面波動量 2 4 8 16 32 80 5.9 平板側(cè)面對工作面的垂直度公差和平板兩相鄰側(cè)面的垂直度公差均為GB/T1184中規(guī)定的12級,。 5.10 平板工作面中央的集中載荷區(qū)域、施加的額定載荷和允許撓度值見表5的規(guī)定,。 表5 規(guī)格 對角線 集中載荷區(qū)為фD的圓 額定載荷 N 允許撓度值 чm mm 160×100 189 ------ ------- ----- 160×160 226 250×160 297 250×250 353 ф120 375 1.5 400×250 472 400×400 566 500 2 630×400 746 630×630 891 ф190 800×800 1131 1000×630 1182 1000×1000 1414 625 2.5 1250×1250 1768 ф300 750 3 1600×1000 1887 1600×1600 2262 2500×1600 2968 1000 4 4000×2500 4717 1500 6 5.11平板應(yīng)去磁和穩(wěn)定性處理 5.12 平板相對兩個側(cè)面上,，應(yīng)有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔（或圓柱孔）,，且裝置位置的設(shè)計應(yīng)盡量減小因搬運而引起的變形。 5.13 若平板工作面上設(shè)置螺紋孔（或溝槽）,，其部位應(yīng)不高于工作面,。 6、檢驗方法 6.1 接觸點面積的比率　　將被檢平板工斜面 上涂上顯示劑,，在不低于其精度等級的平板上研合,，在被檢平板上顯示出明顯的接觸點，然后用一個50mm×50mm范圍內(nèi)刻劃有2.5mm×2.5mm的400個小方格的透明薄板(如有機玻璃板).置于被檢平板工作面的任意位置上,依次觀察每個方格內(nèi)包含接觸點所占面積的比例(以1/10為單位).求上述比例數(shù)之和,除以4即為所檢測部位的接觸點面積的比率.為取得典型的數(shù)值.應(yīng)在另一位置上測出接觸點面積的比率.求出兩次結(jié)果的平均值. 6.2 平面波動量　　 將平面波動儀放在平板工作面上,沿任意一直線方向移動平面波動儀.移動距離為平板對角線長度的一半且不應(yīng)小于200mm.取平面波動儀的指示表(分度值為0.001mm)上在值與小值之差.即為被檢平板工作面的平面波動量.平面波動儀見圖3所示. 6.3 撓度　　 將檢測裝置放在被檢平板工作面上;在不加載荷時,將扭簧比較儀測頭與工作面相接觸(為使測量準確,測頭與工作面之間可放一塊薄量塊)且記下讀數(shù).然后根據(jù)表5規(guī)定的額定載荷施加力且記下讀數(shù);兩次讀數(shù)之差,即為被檢平板工作面在額定載荷下的撓度值.檢測裝置見圖4所示. 7,、標志與包裝 7.1 平板上應(yīng)標志 a)制造廠廠名或注冊商標,； b)產(chǎn)品名稱； c)規(guī)格和精度等級,； d)產(chǎn)品序號和制造日期,； e)本標準的標準號； 7.2 平板的包裝箱上應(yīng)標志： a)制造廠廠名或注冊商標,； b)產(chǎn)品名稱,； c)規(guī)格和精度等級； d)產(chǎn)品序號和制造日期,； e)防振,、防水、防潮等標記,。 7.3 平板在包裝前應(yīng)經(jīng)防銹處理并妥善包裝，不得因包裝不善而在運輸過程中損壞產(chǎn)品,。 7.4 平板經(jīng)檢定符合本標準要求后,，應(yīng)附有產(chǎn)品合格證；產(chǎn)品合格證上應(yīng)有本標準的標準號和產(chǎn)品序號,。